鋼鐵工業(yè)是關(guān)系到一個國家國計民生的支柱產(chǎn)業(yè)，也是固體廢物排放量的行業(yè)之一。鋼渣是煉鋼過程中排放的固體廢物中的一種，是金屬爐料中各元素被氧化后生成的氧化物，被侵蝕的爐襯料和補(bǔ)爐材料，金屬爐料帶入的雜質(zhì)，和為調(diào)整鋼渣性質(zhì)而特意加入的造渣材料，如：石灰石、白云石、鐵礦石、硅石等。鋼渣制造粉用立磨制粉產(chǎn)量高，能耗低。
鋼渣的排放量約為鋼產(chǎn)量的15%～20%，我國積存的鋼渣已有一億噸以上，且每年以2000萬噸的排渣量遞增。與的排渣量相比，我國對鋼渣的利用率卻較低，且整體利用水平不高。若不有效處理和資源化利用，鋼渣會占用更多的耕地，破壞生態(tài)平衡，污染環(huán)境，造成資源的浪費(fèi)，影響鋼鐵工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。鋼渣的合理利用和有效回收是現(xiàn)代鋼鐵工業(yè)技術(shù)進(jìn)步的重要標(biāo)志之一，是鋼鐵企業(yè)解決廢鋼短缺、降低生產(chǎn)成本、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項重要舉措，也是保護(hù)環(huán)境、減少污染、化害為利、變廢為寶、利國利民的良策。因此，鋼渣的減量化、資源化和高價值利用已成為國內(nèi)外重要的研究課題。
桂林鴻程出品的LM系列立式磨粉機(jī)采用合理可靠的結(jié)構(gòu)設(shè)計，配合先進(jìn)的工藝流程，集細(xì)碎、烘干、粉磨、選粉、輸送于一體，尤其在鋼渣粉磨工藝中，具有得天獨厚的優(yōu)勢。立磨采用料層粉磨原理粉磨鋼渣，成本能耗低，生產(chǎn)。鋼渣在磨機(jī)內(nèi)部停留時間僅2～3分鐘，是球磨機(jī)停留時間的1/10～1/5，因此可以較快的測定、校正鋼渣的化學(xué)成分及細(xì)度，質(zhì)量穩(wěn)定，顆粒級配均勻。此外LM立磨采用全密封系統(tǒng)，系統(tǒng)在負(fù)壓下操作，無揚(yáng)塵，符合國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
根據(jù)我公司現(xiàn)有的磨粉設(shè)備，可采取立磨、雷蒙磨、HC系列磨粉機(jī)等終粉磨工藝。生產(chǎn)企業(yè)可根據(jù)年鋼渣排放量或者鋼渣保證供應(yīng)量，以及當(dāng)?shù)丶爸苓吺袌鰧︿撛⒎鄣哪晷枨罅浚_定合理的生產(chǎn)工藝和規(guī)模。
鋼渣的資源化利用
1、鋼渣中選渣鋼
經(jīng)破碎、磁選、篩分等分選技術(shù)可回收其中90%以上的廢鋼。磁選出的渣鋼，一般含鐵在55%以上。不涉及磨粉。
2、作冶煉溶劑
部分替代石灰石作燒結(jié)熔劑（顆粒小于10mm）
部分替代石灰石作高爐熔劑（顆粒10～40mm）
富集和提取鋼渣中的稀有元素
3、作建筑材料
1）鋼渣磚
鋼渣 透水磚
以粉狀鋼渣或水淬鋼渣為主要原料，摻入部分高爐水渣或粉煤灰和激發(fā)劑（石灰、石膏粉），加水?dāng)嚢瑁?jīng)輪碾、壓制成型、蒸養(yǎng)而制成。生產(chǎn)過程中會使用到球磨機(jī)。
2）鋼渣礦渣水泥
鋼渣少摻入量不少于30%，鋼渣和高爐渣的總摻入量不少于60%。生產(chǎn)工藝流程如下：
鋼渣礦渣水泥生產(chǎn)流程
3）鋼渣白水泥
以電爐還原渣為主要原料，摻入適量經(jīng)700～800℃煅燒的石膏，經(jīng)混合磨細(xì)制成的一種新型膠凝材料。配合比以水泥中SO3含量為8～10%來控制。當(dāng)SO3含量少于8%時，強(qiáng)度不足400#。當(dāng)SO3含量大于10%時，出現(xiàn)石膏膨脹現(xiàn)象，導(dǎo)致水泥不安定。
鋼渣白水泥主要用作建筑物外墻裝飾材料和生產(chǎn)彩色水磨石制品，還可生產(chǎn)人造大理石。
4）路基墊層（代替天然碎石）
5）作農(nóng)肥和酸性土壤改良劑（需要用到磨粉機(jī)，但目前國內(nèi)此類應(yīng)用較少）
鋼渣磷肥：中、高磷鐵水煉鋼所得鋼渣，要求F含量<0.5% ，P2O5含量>4%
酸性土壤改良劑：要求含Ca、Mg高
鋼渣的資源化利用設(shè)備：大型鋼渣立磨生產(chǎn)線
HLM大型鋼渣立磨生產(chǎn)線鋼渣立磨的特點鮮明，是規(guī)模鋼渣的資源化利用的配套設(shè)備，能滿足大型鋼渣粉需求企業(yè)的生產(chǎn)。鋼渣粉磨立磨工藝流程簡潔，系統(tǒng)配置性強(qiáng)，環(huán)境友好度高，單臺電耗低，鋼渣微粉生產(chǎn)工藝流程，噪音低。是立磨鋼渣微粉項目理想的鋼渣粉磨立磨工藝設(shè)備。
據(jù)了解，目前，傳統(tǒng)鋼渣球磨機(jī)由于能耗過高，不符合當(dāng)今社會發(fā)展的環(huán)保要求而逐步被淘汰，新型環(huán)保鋼渣立磨成為廣為接受的鋼渣處理設(shè)備，其烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐提供。其生產(chǎn)工藝流程為：
首先，將雜質(zhì)、大塊分離，并除鐵后，由立式輥磨機(jī)進(jìn)行粉磨，利用立磨熱風(fēng)爐提供的熱氣，實現(xiàn)的烘干兼粉磨過程，合格的微粉進(jìn)入粉庫即為成品。
其次，經(jīng)料場地下皮帶爬升至中轉(zhuǎn)摟，中轉(zhuǎn)摟設(shè)有振動篩將雜質(zhì)及大塊分離。中間經(jīng)過電磁除鐵器進(jìn)行初步除鐵。在中轉(zhuǎn)摟下設(shè)置皮帶輸送機(jī)將篩除雜質(zhì)及大塊后的輸送至配料倉。為防止非磁性金屬塊進(jìn)入磨內(nèi)，皮帶機(jī)上設(shè)有金屬探測器。配料倉底設(shè)有1臺電子皮帶秤。為防止堵倉，干式鋼渣微粉生產(chǎn)線，倉壁設(shè)兩臺振動器防止堵塞。
再次，經(jīng)配料秤計量后，由皮帶輸送機(jī)(皮帶輸送機(jī)上設(shè)有電磁除鐵器)送入粉磨車間。由倉來的物料經(jīng)由液壓三道鎖風(fēng)閘門喂入立磨內(nèi)烘干、粉磨兼選粉，烘干熱風(fēng)由熱風(fēng)爐供給。立磨車間為立式輥磨粉磨系統(tǒng)，喂入立磨機(jī)的被磨輥在旋轉(zhuǎn)的磨盤上被碾壓，日照鋼渣微粉生產(chǎn)，在一定負(fù)荷下被粉碎，粉磨后的被熱風(fēng)，即上升承載空氣送入位于立磨上部的選粉機(jī)中，分選出粗粉和細(xì)粉。細(xì)粉(即成品)由空氣送入袋收塵器收集，經(jīng)由斜槽、提升機(jī)等輸送設(shè)備運(yùn)至粉庫儲存。磨內(nèi)選粉機(jī)選出的粗粉落在磨盤上再次粉磨，為了節(jié)能和除鐵，一部分粗粉由磨盤周邊的溢流裝置排出立磨經(jīng)由循環(huán)物料斗提機(jī)、氣動雙路閥、干粉永磁筒式磁選機(jī)等再次除鐵后送回立磨機(jī)內(nèi)循環(huán)粉磨。廢氣經(jīng)收塵后由排風(fēng)機(jī)排入煙囪，其中較大部分作為循環(huán)風(fēng)與熱風(fēng)爐產(chǎn)生的熱風(fēng)混合進(jìn)入立磨烘干，其余部分排入大氣。
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